1.大氣環境汙染防治措施 本項目運營期產生的暫存庫廢氣、硝酸進料廢氣、投料粉塵、反應過程揮發氣、硝酸儲罐大小呼吸、生產過程產生的異味（臭氣濃度）等廢氣經“二級堿液噴淋+幹式過濾器+二級活性炭吸附”處理達標後通過25米高排氣筒排放。 有組織顆粒物、氮氧化物執行廣東省《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001)第二時段二級標準和《無機化學工業汙染物排放標準》（GB 31573-2015）及其修改單表3大氣汙染物排放限值較嚴值；TVOC、NMHC執行廣東省地方標準《固定汙染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022)表1揮發性有機物排放限值；臭氣濃度執行《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）表2惡臭汙染物排放標準限值要求。廠界無組織廢氣，顆粒物、氮氧化物、非甲烷總烴執行廣東省《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001)第二時段無組織排放標準；臭氣濃度執行《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）表1新擴改建企業二級標準。廠區內無組織廢氣，非甲烷總烴執行《固定汙染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022)表3廠區內VOCs無組織排放限值。 根據預測結果可知，正常工況下，評價範圍內非甲烷總烴、二氧化氮、顆粒物、TVOC、PM2.5、PM10、TSP短期濃度貢獻值的最大濃度占標率小於100%，年均濃度貢獻值的最大濃度占標率均小於30%，疊加基準年2023年環境質量現狀濃度、在建/擬建汙染源後的保證率日平均質量濃度和年平均質量濃度均不超相應的環境質量標準。根據大氣環境防護距離計算結果可知，本項目各無組織排放麵源的落地濃度均無“超標點”，不需要設置大氣環境防護距離。綜合本項目所處位置，生產車間的特點以及環保要求考慮，本項目設置廠界外100m的環境防護距離，環境防護距離範圍內不得規劃和新建住宅或其他環境敏感目標。 2.地表水汙染防治措施 本項目生產廢水主要為濾渣衝洗廢水、生產設備清洗廢水、噴淋塔廢水、車間地麵清洗廢水和實驗室廢水。其中濾渣衝洗廢水、生產設備清洗廢水、車間地麵清洗廢水全部回用於生產不外排；噴淋塔廢水和實驗室廢水均委托有資質單位處理。生活汙水經三級化糞池預處理達到粵海第二汙水處理廠設計進水水質要求後，排入園區生活汙水中轉站，再進入梅州粵海第二汙水處理廠進一步處理，達到《廣東省水汙染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準和《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》（GB18919-2002）一級A標準後，排入梅江。 3.地下水汙染防治措施 根據本項目廠區的平麵布置情況，廠內可劃分為重點防滲區、一般防滲區和簡單防滲區，其中重點防滲區包括除辦公生活區和工具房之外的區域等，一般防滲區包括工具房，簡單防滲區包括辦公生活區。 地下水重點防滲區防滲要求：嚴格按照《危險廢物貯存汙染控製標準》(GB18597-2023）要求進行防滲，要求有耐腐蝕的硬化地麵，且表麵無裂隙。采用30cm厚普通粘土墊層並加鋪2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚的其它人工防滲材料，滲透係數≤10-10cm/s。一般防滲區防滲要求：采用抗滲等級不低於P1級的抗滲混凝土（滲透係數約0.4×10-7cm/s，厚度不低於20cm）硬化地麵。簡單防滲區防滲要求：采取地麵硬化等防滲措施。 4.噪聲汙染防治措施 本項目噪聲主要來源於各類生產設備、運輸設備、泵、車輛等輔助設備運行時產生的噪聲。采取降噪措施有：在引風機進出口裝設軟管，在吸氣口和排氣口安裝消聲器；壓濾機和水泵安裝在廠房內，室內牆壁安裝吸聲材料；對水泵、風機安裝隔聲罩，並在風機、水泵與基礎之間安裝減振器；加強運輸車輛的管理，以降低噪聲的影響。 根據預測，廠界噪聲可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。 5.固體廢物汙染防治措施 本項目運營期固體廢物主要包括一般工業固體廢棄物、危險廢物、生活垃圾。其中，對外收集、轉運、貯存的危險廢物和項目自身產生的二次廢物均分類收集，采用專門容器進行貯存。項目產生的二次危險廢物濾膜（含濾渣）、銅泥渣、廢包裝材料、廢活性炭、廢機油、實驗室廢物等主要暫存於二次危廢區域定期交由有危險廢物處理資質的單位處理；對外收集、轉運、貯存的危險廢物主要暫存於收集轉運貯存區定期交由有危險廢物處理資質的單位處理；非危險化學品的廢包裝材料屬於一般固廢，由物資回收公司回收處理；生活垃圾由環衛部門定期清運。 6. 土壤汙染防治措施 建設單位通過加強對危險廢物產生、轉移、貯存和利用處置各個環節的檢查，完善“防揚散、防流失、防滲漏”設施；對建設項目可能泄漏至地麵區域按照有關規範要求采取防滲、防漏、防雨等安全措施，避免項目對周邊土壤產生明顯影響。本項目針對生產過程中產生的廢氣，采取各項措施進行收集，減少無組織排放，采用有效的治理措施處理廢氣，保證達標排放。通過預測，汙染物對土壤環境中質量濃度貢獻值均較小，不會對周圍土壤環境產生明顯影響，在可接受的範圍內。 7.環境風險防範措施 本項目存在的環境風險事故情形有危廢物質在運輸、暫存、輸送過程發生泄漏事故、廢氣處理設施發生故障、廢水處理設施發生故障或管道破裂造成廢水外溢。采取的風險防範措施有：嚴格按照《危險廢物收集、貯存、運輸技術規範》（HJ2025-2012）等規範要求進行包裝、運輸和貯存；在含錫子液成品區、含錫廢液收集罐擺放區、原料倉A區等設置圍堰，圍堰內地麵做硬化和防滲處理，廠內生產區和危險廢物區域設置導流溝，泄漏廢液或消防事故廢水可暫存於圍堰或通過導流溝經自流方式進入廠區事故應急池中；項目廠內設置不小於322m3事故應急池，能有效保證項目廠內消防廢水及泄漏液體等截流至廠區範圍內，雨水廠區管網與開發區雨水管網彙入處設置緊急截斷閥門，當發生事故時，閥門關閉，事故廢水通過泵抽進入本項目應急事故池；加強廢氣處理設施運行維護和保養，杜絕事故排放。在嚴格落實本評價提出的風險防範措施以及加強日常管理後，本項目總體環境風險可防控。 | 
