1.大氣環境汙染防治措施 本技改項目大氣汙染物主要包括：硫酸霧、鉻酸霧、氯化氫、甲醇（以非甲烷總烴計）和氨，收集後通過“酸液噴淋吸收塔”處理達標後排放。硫酸霧、鉻酸霧、氯化氫執行《電鍍汙染物排放標準》（GB 21900-2008）中新建企業大氣汙染物排放限值，甲醇（以非甲烷總烴計）執行《固定汙染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022），氨執行《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）中“表2惡臭汙染物排放標準值”。 2.地表水汙染防治措施 本技改項目研發試驗線廢水產生量約0.9735m3/d。含鎳廢水、含鉻廢水、含銅廢水分別依托金象公司“合金銅箔”的含鎳廢水、含鉻廢水、含銅廢水處理係統製得純水，各廢水處理係統設置獨立的純水箱，純水不交叉混合，分別回用於隔離、鍍鎳鋅後水洗、鈍化後水洗和鍍銅後水洗。濃水進入擬建“低溫幹燥刮板結晶設備”處理，淡水全部回用，結晶殘渣作為危險廢物處置，不外排。綜合廢水直接進入擬建“低溫幹燥刮板結晶設備”處理，淡水回用於生產，結晶殘渣作為危險廢物處置，不外排。 新增生活汙水量0.252m3/d，依托嘉元科技雁洋廠區生活汙水係統，采用“三級化糞池+一體化MBR膜汙水處理設施”處理，達到廣東省地方標準《水汙染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準和《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準較嚴者後，排入湖丘湧。 3.噪聲汙染防治措施 本技改項目噪聲主要來自各種生產設備及配套的相關設備噪聲等，如表麵處理機以及配套的空壓機、泵機等。根據生產設備產生噪聲的特點，分別采取隔聲、消聲等降噪措施，以保證廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求。根據預測結果，項目噪聲對廠界噪聲貢獻值符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準。 4.固體廢物汙染防治措施 本技改項目運營期產生的危險廢物主要包括：廢濾芯、沾染有毒化學品的廢包裝物、鈍化廢液、廢機油、廢機油桶、含油廢抹布、含銅結晶殘渣、含鎳結晶殘渣、含鉻結晶殘渣、含鉻廢液等，收集後暫存在廠區內的危廢倉中，定期委托有處理資質的單位進行處理處置；一般固廢包括廢包裝材料、邊角料及不合格產品等，邊角料收集後返回溶銅工序利用，廢包裝材料、不合格產品委托相關單位回收綜合利用；生活垃圾由環衛部門定期清運。 5.土壤、地下水汙染防治措施 本技改項目地下水、土壤汙染源主要為非正常狀況下：汙水收集管道破裂，汙水處理係統出現故障、防滲層破損；生產區防滲層破損；物料及固廢儲存區泄漏等。本技改項目依托的金象銅箔公司現有廠房以及嘉元科技現有固廢倉、危廢倉、事故應急池等已相應做好防滲漏措施，多年來運行正常，可防止泄漏物料下滲到土壤和地下水。現有項目采取了以下防治措施：①采取分區防滲措施，對重點防滲區，采取地麵硬底化、塗布環氧樹脂地坪漆等，鋪設2mm厚高密度聚乙烯，事故應急池硬底化、池內壁塗布防滲塗料；②生產中嚴格落實廢水收集措施，生產中加強廢水收集、輸送管道巡檢，發現破損後采取堵截措施，將泄漏的廢汙水控製在廠區範圍內；③危險廢物暫存間、廢水處理站等易產生事故泄漏區域按照《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB18597-2023）的要求落實防滲，廠區其他各區域均按照分區防滲要求進行防滲，從而切斷汙染土壤的垂直入滲途徑；④通過大氣汙染控製措施，加強廢氣治理設施檢修、維護，使大氣汙染物得到有效處理，確保各汙染物達標排放，杜絕事故排放減輕大氣沉降影響。 6.環境風險防範措施 本項目運行後潛在的風險主要有物料運輸、儲存、生產過程中發生泄漏、火災、爆炸及環保治理措施發生故障導致事故排放的環境風險等，經識別，本技改項目有毒有害和易燃易爆物質儲存量與臨界量比值小於1，項目總體環境風險較低。項目擬采取以下風險防範措施：在車間、汙水收集管網及處理係統、危廢暫存間等地麵設置滲漏措施，設備周邊設廢水收集溝，收集溝可導至汙水處理站或事故應急池內；定期對設備進行安全檢測、加強對生產車間的生產管理、確保車間內有害氣體有效收集處理和排放、在火災爆炸的敏感區設計符合設計規範的消防管網、消防栓、噴淋係統和各種手持式滅火器材。 本技改項目依托廠區現有嘉元科技設置總容積1800m3的事故應急池，收集突發環境事件產生的消防廢水、可能泄露的化學品等，可滿足收集技改項目事故狀態下的泄漏化學品、消防廢水等，使其不排至廠外水環境。 | 
