梅州科捷電子科技有限公司年產180萬平方米雙麵多層HDI印製板製造項目（一期130萬平方米）

梅州科捷電子科技有限公司

梅州市梅江區三角鎮東升工業園羅樂大道南側

梅州晨風節能環保科技有限公司

梅州科捷電子科技有限公司年產180萬平方米雙麵多層HDI印製板製造項目（一期130萬平方米）位於梅州市梅江區三角鎮東升工業園羅樂大道南側，項目占地麵積39693m²，建設內容包括2棟生產廠房、1棟宿舍樓及其配套設施，總建築麵積43576m²，總生產規模為年產雙麵多層HDI印製板合計130萬平方米（展開麵積822.9萬平方米）。

項目總投資15億元，環保投資1.2億元，生產定員：1000 人，其中500 人住宿，工作製度：330 天，每天 24小時。

1、地表水環境保護措施及主要環境影響

本項目一般清洗廢水進入廠區自建中水回用係統處理，處理達標後回用於生產工藝。剩餘綜合廢水、中水回用處理係統產生的濃水、有機廢水、絡合廢水、含鎳廢水、含氰廢水、高酸廢水等分類收集，通過獨立專管直接排入梅州市華禹汙水處理廠電鍍廢水處理係統，尾水化學需氧量濃度不得高於25mg/L，其他汙染物執行廣東省《電鍍水汙染物排放標準》(DB44/1597—2015)表3“水汙染物特別排放限值”、廣東省《水汙染物排放限值》( DB 44/26—2001）第二時段一級標準、《地表水環境質量標準》(GB 3838—2002)IV類標準數值的較嚴者後，排入梅江。

生活汙水經三級化糞池預處理達到粵海第二汙水處理廠設計進水水質要求後，排入園區生活汙水中轉站，再進入梅州粵海第二汙水處理廠進一步處理，處理達到《廣東省水汙染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準和《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》（GB18919-2002）一級A標準後，排入梅江。

2、環境空氣保護措施及主要環境影響

本項目運營期廢氣包括：含塵廢氣（粉塵）、酸霧（H₂SO₄、HCl、NO_X、HCN、Cl₂）、氨氣、甲醛、有機廢氣（VOCs）、錫及其化合物和導熱油爐燃燒廢氣（SO₂、NO_X、煙塵）。開料（裁板、磨邊）、鑽孔、V-CUT、鑼邊成型等工序產生的粉塵廢氣通過10套布袋除塵裝置進行集中處理達標後通過30米高排氣筒排放；硫酸霧、氯化氫和氮氧化物（硝酸霧）等酸霧廢氣采用二級堿液噴淋塔進行處理，氨氣采用二級酸液噴淋塔進行處理，氰化氫廢氣采用“次氯酸鈉溶液噴淋+堿液噴淋”處理裝置進行處理，酸蝕回收係統、退錫廢液在線回收、高銅廢液在線回收廢氣采用“一級亞鐵溶液噴淋+一級堿液噴淋”處理裝置進行處理；汙水處理站惡臭氣體采取堿液噴淋；噴錫廢氣采用“水噴淋+靜電除油煙+活性炭吸附裝置”，內層油墨、阻焊、文字工序產生的有機廢氣采取“水噴淋+除霧+活性炭吸附/脫附+催化燃燒裝置”進行處理，壓合有機廢氣采取活性炭吸附裝置處理，導熱油爐燃燒廢氣采取低碳燃燒方式，經過上述措施處理後，顆粒物、氯氣、甲醛、錫及其化合物等汙染物排放執行廣東省《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準，硫酸霧、氯化氫、氮氧化物、氰化氫等汙染物排放執行《電鍍汙染物排放標準》（GB21900-2008）中“表5新建企業大氣汙染物排放限值”，單位產品的基準排氣量執行（GB21900-2008）中“表6單位產品基準排氣量”的相關要求，揮發性有機化合物參照執行廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/815-2010）中“表2 排氣筒VOCs 排放限值”的“絲網印刷”第II 時段要求，氨執行《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93) 中“表2 惡臭汙染物排放標準值”，天然氣燃燒廢氣中二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等汙染物排放參照執行廣東省《鍋爐大氣汙染物排放標準》（DB 44/765-2019）中“表2 新建鍋爐大氣汙染物排放濃度限值”的“燃氣鍋爐”限值要求，氮氧化物同時滿足《廣東省生態環境廳關於2021年工業爐窯、鍋爐綜合整治重點工作的通知》（粵環函〔2021〕461號）氮氧化物排放濃度不高於50mg/m³要求。

3、聲環境保護措施及主要環境影響

本項目的噪聲主要來自各種生產設備及配套的相關設備噪聲等，如開料機、印刷機、鑼機、鑽機等以及配套的風機、空壓機、泵機等，噪聲源強在60~90dB(A)。根據生產設備產生噪聲的特點，分別采取隔聲、消聲等降噪措施，以保證其廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類和4類標準要求。

4、固體廢物汙染防治措施及主要環境影響

本項目運營期產生的危險廢物主要包括：酸性蝕刻廢液、堿性蝕刻廢液、廢膜渣、含銅汙泥、含鎳汙泥、退錫廢液、廢料和廢氣粉塵、廢離子交換樹脂、廢包裝桶（袋）、廢抹布、廢金鹽瓶、廢礦物油、廢棉芯、廢線路板、廢油墨等，危險廢物收集後暫存在廠區內的危廢倉、廢液儲罐中，定期委托有處理資質的單位進行處理處置；一般固廢主要是一些包裝材料、開料時產生的邊角料、廢銅箔、廢半固化片等，暫存在一般固廢倉中，定期賣給下遊公司綜合利用；生活垃圾由環衛部門定期清運。

5、地下水環境保護措施及主要環境影響

本項目地下水汙染源主要為非正常狀況下：汙水收集管道破裂，汙水處理係統出現故障，生產區防滲層破損，物料及固廢儲存區泄漏等，采取的地下水防治措施包括：①各生產廢水收集池、處理池和事故應急池等采用混凝土澆築，各股生產廢水的收集管道采用“PVC管+廢水收集槽”，防止水池破裂而汙染地下水；②蝕刻液儲罐區、原輔料儲罐區根據物料屬性設置多個隔間，同類性質的藥水儲罐設置在同一個隔間內。每個隔間采取儲罐+圍堰的儲存的方式，圍堰內作耐腐蝕、防泄漏處理，且圍堰內設有導流渠和專用管道與事故應急池連通，少量泄漏暫存在圍堰內，大量泄漏則導向事故應急池；③危化品倉、化學品倉地麵采用混凝土進行澆築+環氧樹脂塗層，各化學品采用桶裝，按照酸性物質、堿性物質進行分類存放，且化學品存放位置除了進行地麵作防腐蝕處理外，還設有托盤及導流渠；④危廢儲存倉、儲罐區按照《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB 18597-2001）的相關要求設計相關防護措施，包括不同危險廢物分開存放，液態危險廢物儲存於儲罐中，危險廢物臨時堆場地麵采用混凝土進行澆築，而且周邊設置截汙溝和防漏收集池；⑤生產裝置區地麵應設置基礎防滲。生產廢水通過複合雙壁波紋管彙入汙水處理係統。管道設置在管道溝渠內，管道溝渠采用滲標號大於S6（防滲係數≤4.19×10^-9cm/s）的混凝土進行施工，混凝土厚度大於15cm，防腐防滲性能較好，防止由於波紋管管道滴漏產生的汙水直接汙染包氣帶。

6、土壤環境保護措施及主要環境影響

本項目對土壤的環境影響途徑主要包括垂直入滲和大氣沉降。垂直入滲防治措施：生產中嚴格落實廢水收集、治理措施，廢水處理達標後排放；廠區廢水處理設施故障或發生火災爆炸事故時，將廢水處理設施超標出水、消防廢水轉移至事故應急水池暫存，故障、事故解除後妥善處理，禁止將未經有效處理的廢汙水外排；生產中加強廢水收集、輸送管道巡檢，發現破損後采取堵截措施，將泄漏的廢汙水控製在廠區範圍內；危險廢液貯存倉庫、廢水處理站等易產生事故泄露區域全部按照《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB18597-2001）的要求落實防滲。大氣沉降影響防治措施：通過加強廢氣治理設施檢修、維護，確保各汙染物達標排放，項目通過大氣沉降途徑對周邊土壤環境的影響較小。

7、風險防範措施及主要環境影響

本項目運行後潛在的風險主要有物料運輸、儲存、生產過程中泄漏、火災、爆炸及環保治理措施發生故障導致事故排放的環境風險等。擬采取的風險防範措施有：項目各生產車間、化學品倉庫、儲藥區、汙水收集管網及處理係統、危廢暫存間等地麵設置防滲漏措施，設備周邊設廢水收集溝，收集溝可導至汙水處理站或事故應急池內；定期對設備進行安全檢測、加強對生產車間的生產管理、確保車間內有害氣體有效收集處理和排放、在火災爆炸的敏感區設計符合設計規範的消防管網、消防栓、噴淋係統和各種手持式滅火器材；設置1座1325m³的事故應急池，同時利用廠區廢水收集池及中水儲水池作為應急時暫存廢水的作用，在事故狀態下有不小於2050m³的事故廢水暫存量，用於儲存環境風險事故狀態下的事故廢水、消防廢水、泄漏物料的儲存。

本項目無需開展公眾參與工作。

梅州市華鑫二廠環保科技有限公司資源化利用項目

梅州市華鑫二廠環保科技有限公司

梅州市梅縣區白渡鎮汶水村廣東博森光能科技產業園

廣東中正環科技術服務有限公司

梅州市華鑫二廠環保科技有限公司資源化利用項目位於梅州市梅縣區白渡鎮汶水村廣東博森光能科技產業園，項目建設內容包括主體工程：廠房一（內部設有球磨篩分線、高氯鋁灰深加工線）、廠房二（內部設有回轉爐熔鋁線、低氯鋁灰處理線、高氯鋁灰煆燒線，二次轉移庫、氧氣站、成品庫等），倉儲工程：鋁灰倉庫、成品庫、輔料間、危險廢物倉庫、一般工業固廢暫存庫，輔助工程：汙水處理站、氧氣站、設備維修間、柴油發電機房、空壓機房及配電房，公用工程：給水、排水、供電供氣，環保工程：廢水處理係統、廢氣治理係統、危廢儲存場所、事故應急池、初期雨水池等。建設規模年處理鋁灰渣10萬t/a，高氯鋁灰和低氯鋁灰的處理量比例分配為4:6，年產鋁錠8620.64t、高鋁熟料40274.686t、低氯鋁灰54629.441t，項目占地麵積36666.67m²，總投資5000萬元，環保投資500萬元，全廠勞動定員90人，均在廠內食宿。

1、地表水環境保護措施及主要環境影響

本項目生產廢水（噴淋廢水）、生活汙水和初期雨水一起送至廠內汙水處理站，通過“混凝沉澱+厭氧+缺氧+好氧+MBR+消毒”係統處理，達到《城市汙水再生利用工業用水水質》（GBT19923-2005）表1中敞開式循環冷卻水係統補充水的水質標準限值後，回用於冷卻水係統，不外排。

2、環境空氣保護措施及主要環境影響

鋁灰暫存倉庫廢氣（主要汙染物為氨）收集至兩座酸噴淋塔（串聯、兩級以上）進行處理達標後，通過18m高的P1排氣筒排放；球磨機、篩分機、輸送過程產生的廢氣經收集後通過管道密閉送至一套“布袋除塵器+酸噴淋”廢氣治理措施處理達標後通過18m高的P2排氣筒排放；熔鋁係統產生的熔鋁煙氣（煙塵、SO₂、NOx、HCl、HF、重金屬及其化合物、二噁英類）經集氣罩和密閉管道收集後送“空冷換熱器+活性炭噴射+布袋除塵器+堿液噴淋”處理達標後通過25米高P3排氣筒排放；低氯鋁灰輸送粉塵、高氯鋁灰投料、配料廢氣等采取布袋除塵+酸噴淋處理達標後分別通過18米高P4、P5排氣筒排放；煆燒煙氣產生的氮氧化物、二氧化硫、顆粒物、氟化物、氯化氫、重金屬、二噁英采取“空冷換熱器+SCR+活性炭噴射+布袋除塵器+堿液噴淋”處理達標後通過35米高P6排氣筒排放；出料粉塵、輸送粉塵、包裝粉塵、配料粉塵、壓製粉塵收集後采取布袋除塵處理達標後通過18米高P7排氣筒排放；汙水處理站臭氣收集後通過生物除臭塔處理達標後通過P8排氣筒排放；廚房油煙采取靜電油煙淨化器處理達標後通過P9排氣筒排放；備用柴油發電機燃油尾氣收集後通過P10排氣筒排放。

大氣環境防護距離：根據預測計算結果分析，本項目無需設置大氣環境防護距離。

環境防護距離：根據計算結果，本項目鋁灰遇水產生氨事故排放下氨大氣毒性終點濃度-1最大影響範圍為110m，本項目危險廢物集中貯存設施場址與常住居民住所等敏感點之間的防護距離至少應為110米。

3、聲環境保護措施及主要環境影響

本項目噪聲源主要來源於各生產車間機械設備和動力設施、運輸車輛產生的噪聲，通過選用低噪聲設備，采用消聲、隔聲、減震和個體防護等措施，降低對周圍聲環境質量的影響。

4、固體廢物汙染防治措施及主要環境影響

項目產生危險廢物低氯鋁灰委托具有處理資質的水泥廠進行處理；提鋁工序中布袋收集的粉塵、煆燒前處理的布袋收集的粉塵送回廠內煆燒處理係統進行處理，鐵塊及其他金屬未融物、破損噸袋、破損布袋、廢機油、實驗室廢物、煆燒工序的布袋收集粉塵、汙水處理站的汙泥和廢催化劑委托有危險廢物處理資質的單位收集處理。一般固體廢物：高鋁熟料後續處理布袋收集的粉塵回用於壓製工序，過濾粉塵交由環衛部門定期清運，活性氧化鋁、沸石分子篩交由資源回收廠處理。生活垃圾：交環衛部門統一清運處理。

5、地下水汙染防治措施及主要環境影響

重點防滲區：事故應急池、汙水處理站、廠房一、廠房二、初期雨水池池體采用抗滲鋼筋混凝土（抗滲等級不低於P8），在池壁鋪一層防腐材料，等效黏土防滲區Mb≥6.0m，K＜1˟10-7cm/s。一般防滲區：綜合樓等非汙染區，進行地麵硬化。

在項目發生汙水處理設備水池底部防滲層破損發生泄漏同時破損發生泄漏造成汙染事故時，汙染物可能進入地下水環境，根據預測結果，不同情形下各預測汙染物最大汙染距離點均未超過廠區邊界，對廠區外以及周邊敏感點地下水的影響很小。項目建成後應切實加強對項目的化學品和危險廢物的管理，按照有關的規範要求對場址采取防滲、防漏、防雨等安全措施，可以避免項目對周邊地下水產生不利影響。

6、土壤汙染防治措施及主要環境影響

廠區內除綠化帶全部采用水泥抹麵，涉及物料儲存區、生產過程的裝置區及各種物料堆場、汙染防治措施均采取嚴格的硬化及防滲處理。生產過程中的各種物料及汙染物均與天然土壤隔離。從汙染物源頭控製排放，加強廢氣處理設施的管理，減少事故排放，可有效降低大氣沉降對土壤的影響，完善的廢水、雨水收集係統，采取嚴格的防滲措施，確保環保設施正常運行，故障後立刻停工整修。

建立土壤環境監測管理體係，包括製定土壤環境影響跟蹤監測計劃、建立土壤環境影響跟蹤監測製度、配備先進的監測儀器和設備，以便及時發現問題，采取措施。

正常情況下，生產車間、儲存場所及輸送管道做好防腐、防滲的情況下，不會發生垂直入滲，不會對土壤環境質量造成影響；項目主要大氣汙染物二噁英及重金屬通過大氣沉降會對周邊土壤環境質量造成影響。根據預測結果，各汙染物沉降累積30年疊加背景值後仍可滿足土壤環境質量標準的要求，項目大氣汙染物通過大氣沉降累積對土壤環境造成的影響有限，項目對土壤環境質量的影響在可接受範圍內。

7、風險防範措施及主要環境影響

本項目主要的環境風險事故包括危險物質運輸發生事故、廢水池、事故應急池發生泄漏、鋁灰暫存庫、危廢暫存間發生火災、爆炸、煆燒爐廢氣事故排放、天然氣管道和柴油儲存發生火災爆炸等事故。    

擬采取的風險防範措施：1、采用危險廢物專用運輸車輛進行運輸、應製定事故應急和防止運輸過程中泄漏、丟失、揚散的保障措施；2、鋁灰和危廢儲存庫嚴格按照《危險廢物收集貯存運輸技術規範》（HJ2025-2012）、《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB18597-2001及2013年修改單）等要求做好防腐防滲措施，倉庫門口設置10～15cm高的擋水坡，防止化學品泄漏到倉庫外，倉庫外部設雨水溝，防止雨水浸入倉庫；3、廢水處理池地麵均應硬地麵化，並設置防滲材料，排水設施內應設有閥門控製體係，以便於在發生泄漏事故時通過閥門調控將有害廢液和汙水引向事故應急池；4、天然氣輸送係統采用自動控製及清掃裝置，自動切斷閥；5、生產裝置區內設置環形事故溝，事故溝、生產裝置區地麵以及圍牆采用防腐、防滲塗層，事故溝通過專管連接至事故應急池，設置1座500m³的事故廢水收集池。在采取有效的預防措施和應急措施後，本項目環境風險水平可接受。

本項目公示期間，未收到相關反映意見建議。