廣東航鑫科技股份公司高錳酸鈉尾料高值綜合利用（年產8000噸氟化鉀）技術改造項目

廣東航鑫科技股份公司

梅縣區白渡鎮梅州坑危險化學品專區內

廣州俊博環境保護技術服務有限公司

廣東航鑫科技股份公司位於梅縣區白渡鎮梅州坑危險化學品專區內，公司設計年產高錳酸鉀1.5萬噸、高錳酸鈉1萬噸建設項目於2013年7月取得環評批複，其中年產1萬噸高錳酸鈉項目於2017年通過驗收，年產高錳酸鉀1.5萬噸建設項目共2條生產線，廠房現已全部建成，設備分為兩期進行安裝，現已建成年產7500噸高錳酸鉀生產線一條（一期），於2020年9月通過自主驗收，預留另一條7500噸高錳酸鉀生產線（二期）設施安裝位置。為充分利用高錳酸鈉尾料寶貴的氟資源、鉀資源，提高資源化利用水平，公司擬在現有廠區內用地紅線範圍內，建設“高錳酸鈉尾料高值綜合利用（年產8000噸氟化鉀）技術改造項目”，本技改工程利用高錳酸鈉尾料處理核心技術，對高錳酸鈉尾料進行資源化利用，獲得產品氟化鉀和副產品氟化鈉、二氧化矽。

本次技改項目不新增占地麵積，項目總投資5050萬元，其中環保投資77.8萬元，項目勞動定員40人，5人在廠內食宿。項目每天工作24小時，年工作300天。

1、廢氣處理措施及主要環境影響

本技改項目主要大氣汙染源包括氟化鉀噴霧幹燥氟化物、堿解產生的堿霧、高錳酸鈉尾料下料氟化物、氟化鈉盤式幹燥氟化物、二氧化矽包裝顆粒物、氟化氫轉移廢氣、噴霧幹燥熱風爐廢氣、食堂油煙等。氟化鉀粉塵經負壓抽風收集，采用“高效旋風除塵器+二級水噴淋除塵”係統處理後，引至28m高排氣筒排放，天然氣熱風爐采用“低氮燃燒技術+水噴淋”處理措施後排放；堿霧（KOH）采用水噴淋吸收處理後通過28米高排氣筒排放；食堂油煙采用高效靜電油煙淨化器處理後，由專用煙道引至屋頂天麵3m高空排放。氟化物執行《無機化學工業汙染物排放標準》（GB31573-2015）及修改單表4大氣汙染物特別排放限值，排放速率參照廣東省《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級排放標準，周圍200m範圍內已經有超過28m的建築，本處排放速率按其高度對應的排放速率限值的50%執行，熱風爐天然氣燃燒排放的SO₂、NOx和顆粒物執行《無機化學工業汙染物排放標準》（GB31573-2015）及修改單表4大氣汙染物特別排放限值，食堂油煙執行《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）。

根據預測結果可知，正常工況下，項目各大氣汙染物在網格點及環境空氣保護目標處濃度增量均滿足相應質量標準。疊加現狀背景濃度、在建、擬建項目的環境影響後，各汙染物在環境空氣保護目標處短期濃度（小時、日平均濃度）、長期濃度（年均濃度）均符合相應環境質量標準

大氣環境防護距離：根據預測計算結果分析，本項目無需設置大氣環境防護距離。

2、廢水處理措施及主要環境影響

項目生產過程中產生的洗滌水回用於生產工序，不排放；工藝係統內水濃縮蒸發，無廢水外排；廢氣水噴淋除塵廢水經絮凝沉澱後回用，不外排；初期雨水和冷卻塔排水處理後回用於清掃降塵等；生活汙水依托現有項目處理設施，處理達標後回用於綠化，不外排；化驗室分析廢水返回堿解反應釜，以回收原料，不外排。正常情況下項目廢水對環境影響很小。

3、噪聲汙染防治措施及主要環境影響

本項目噪聲主要來源於生產設備引風機、盤式幹燥機、各類泵機及皮帶輸送機等產生的噪聲，噪聲約80-90dB（A），通過優化廠區總平麵布置，高噪聲設備等設置在車間中部，噪聲設備均放置密閉的廠房內並采取隔聲減振措施。根據預測結果可知，項目場界滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準要求。

4、地下水環境保護措施及主要環境影響

重點防滲區包括各生產車間、產品車間、原輔料倉庫、固廢暫存間、儲罐區、汙水處理站及其配套管網，初雨池、應急事故池等區域，采用耐腐蝕的硬化地麵，且表麵無裂隙；鋪砌地坪地基采用粘土材料，且厚度不得低於100cm，粘土材料的滲透係數≤10^-7cm/s，或采用30cm厚普通粘土墊層並加鋪2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚的其它人工防滲材料，滲透係數≤10^-10cm/s。罐區地麵防滲方案采用粘土防滲、混凝土防滲、HDPE膜防滲和鈉基膨潤土防水毯防滲，防滲能力符合《危險廢物填埋場汙染控製標準》（GB18598-2001）（2013年修訂）有關要求。一般防滲區運輸道路、通道、公用工程房、一般固體廢物堆放間等區域，采用滲透係數≤10⁷cm/s滲層的滲透量的材料，即抗滲等級P1級的抗滲混凝土（滲透係數約0.4×10^-7cm/s，厚度22cm）硬化地麵。

預測結果表明，正常工況時，項目對地下水環境基本不產生影響。發生事故排放時，COD、NH₃-N、氟化物超標範圍較小，持續時間短。建設單位需加強化學品倉庫、生活汙水池體、危險廢物間防滲地麵的維護保養，避免防滲層出現破損等情況發生，杜絕在物料及產品儲存過程中發生跑冒滴漏，製訂實際有效的應急預案，可以有效控製汙染物對地下水影響。

5、固廢處理措施及主要環境影響

危險廢物包括沾染化學品包裝材料和含油機修廢物，收集後暫存於危險廢物暫存間，定期交由有危險廢物處理資質單位處理；一般固廢除塵器收集粉塵回用於生產，生活垃圾和汙泥由環衛部門清運。

項目針對固體廢物的產生情況需采取合理的處置措施，在加強管理並落實好各項汙染防治措施和固體廢物安全處置措施的前提下，項目產生的固體廢物對周圍環境的影響較小。

6、土壤汙染防治措施及主要環境影響

項目廠區對綠化區以外的地麵均進行硬化處理，避免汙染物直接汙染地表裸露土壤；對於生產車間，采用地麵防滲、防腐處理，設置收集溝、收集井，反應容器滲漏及滴漏的化學品由收集溝收集進入收集井，防止地麵漫流對土壤和地下水的影響；危化品存放區地麵要采用防腐保護處理，危廢暫存區地麵按照《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB18597-2001）（2013年修訂）的要求建設危險廢物暫存場，滲透係數＜10^-11cm/s；大氣沉降影響主要通過加強廢氣治理設施檢修、維護，確保各汙染物達標排放，杜絕事故排放，減輕大氣沉降影響。根據大氣沉降影響預測結果，項目通過大氣沉降途徑對周邊環境的影響較小。

7、風險防範措施及主要環境影響

本項目存在的主要環境風險有生產裝置、原輔材料等發生泄漏、火災等事故，廢水廢氣處理裝置發生故障影響周邊水和大氣環境。本項目在原輔料儲存區、氫氧化鉀溶配區設有自流溝，引至收集池；危化品倉、化學品倉各化學品采用桶裝，分類堆放，一旦發生泄漏，泄漏的危化品會先自流到收集池內，大劑量泄漏會通過導流渠導向事故應急池；危廢儲存倉等設有截汙溝和防漏收集池並與事故應急池相連通；加強廢氣、廢水等環保措施日常運行管理。本項目分別對儲運過程、生產過程、物料泄漏風險、總圖布置、工藝設備風險、環保設施風險采取了一定的風險防範措施，事故消防廢水依托已有項目體積分別為378m³和432m³的事故應急池能夠滿足本項目的需求，設置截汙管網，發生事故時，及時將排放口與外水體切斷，事故廢水能通過截汙管網進入已建事故應急池中暫存，可以使風險事故對環境的危害得到有效控製，將環境風險控製在可接受的範圍內。

項目公示期間，未收到相關居民和單位意見。

廣東梅州經濟開發區廢水處理設施提標改造項目

梅州市梅江區東升工業園區管理委員會

線路板廢水處理設施提標改造及非線路板廢水處理工程選址於廣東梅州經濟開發區粵海第二汙水處理廠西側（相鄰），線路板廢水處理設施擴容工程選址於廣東梅州經濟開發區梅州市新達共創廠區北側（相鄰），

廣州潯峰環保科技有限公司

根據《廣東梅州經濟開發區廢水處理設施提標改造項目可行性研究報告》及批複，項目的建設規模及內容為：線路板廢水處理設施擴容提標改造工程：在華禹汙水處理廠現有處理規模基礎上擴建一套廢水處理量 8000m³/d 的線路板生產廢水處理係統，處理能力由 1.2萬m³/d擴大到2萬m³/d，並將外排廢水標準提標至優於地表水四類標準；非線路板廢水處理設施提標改造工程：建設處理規模為1000m³/d的非線路板生產廢水處理設施，配套建設非線路板企業生產廢水管網；生活汙水處理設施提標改造工程：擴建一個 5000m³中轉池和一個5000m³應急池，建設一套生活汙水收集管網，單獨收集開發區內各企業的生活汙水。根據梅州市發展與改革局相關文件，生活汙水處理設施提標改造工程建設項目已另外立項，生活汙水中轉站及配套的應急池、收集管網建設內容不在本次環評中進行分析。線路板廢水處理設施提標改造及非線路板廢水處理工程選址於粵海第二汙水處理廠西側（相鄰），金燕大道（即 S333 省道）北側（相距約 30 米），梅州五株電路板有限公司（相鄰），梅江南側相鄰地塊，用地麵積 13124 ㎡；線路板廢水處理設施擴容工程選址於梅州市新達共創廠區北側（相鄰），開發區中路東側（相鄰）地塊，用地麵積 17066 ㎡，地塊二北側和東側分別為羅樂大道和規劃路。

1、廢水汙染防治措施及主要環境影響

汙水處理廠在運營過程中產生的廢水主要為員工生活汙水、除臭裝置的少量更換廢水及汙水處理廠尾水。員工生活汙水排放量為 3.81t/d（1391.9t/a）、除臭裝置廢水半個月更換一次，每次 3m³（72t/a），生活汙水和除臭裝置排水均排入本項目生化處理設施處理達標後排放。本項目建成後，可收集開發區內各類生產廢水，經線路板廢水處理設施擴容及提標改造工程處理後，最終排放的工業廢水量為13546.87m³/d（468.63 萬m³/a）、非線路板廢水處理設施處理後，排放的生產廢水為289.12m³/d（10.16 萬m³/a）。根據對比，本項目建成後，線路板和非線路板廢水總的排放水量及其汙染物的量符合《廣東梅州經濟開發區規劃修編環境影響報告書》（報批稿）及其審查意見（粵環審〔2021〕233 號）的要求。線路板廢水處理設施尾水及非線路板廢水處理設施總排放量，即華禹汙水處理廠改擴建後工業廢水總排放量對比現有華禹汙水處理廠排汙許可量，主要水汙染物排放量均有明顯削減，其中 CODcr 削減約 32.14t/a，氨氮削減約 23.19t/a，總磷削減 0.46t/a，總氮削減 4.1t/a。

華禹汙水處理廠改擴建後工業廢水總排放量對比現有華禹汙水處理廠現狀排放量，其中 CODcr 削減約 54.59t/a，氨氮削減約 22.89t/a，總磷削減 0.96t/a，總銅削減 0.33t/a、總鎳削減 0.07t/a。

綜上，項目的建設有利於開發區區域水汙染物總量的削減，使經濟發展與環境保護協調發展。本項目整體上做到了“增產不增汙、增量不增汙、增排不增汙”的要求。

2、大氣汙染防治措施及主要環境影響

為了有效控製和減少本項目惡臭對周圍大氣環境的影響，項目在產生臭氣的位置設置了集氣罩收集，將臭氣通至生物除臭設備處理。項目除臭措施收集效率約為90%，處理效率約為 95%。本項目所在區域屬於環境空氣質量達標區，周邊氨和硫化氫小時值能達到《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2018)附錄 D 中的濃度參考限值，臭氣濃度一次值監控濃度範圍均<10(無量綱)。食堂油煙經油煙淨化器處理後達標排放，經產排量分析，食堂油煙排放量很少。

3、聲環境保護措施及主要環境影響

本項目擬分別采取隔聲、消聲等降噪措施，以保證其廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3 類標準要求。

4、固體廢物汙染防治措施及主要環境影響

（1）生活垃圾

生活垃圾產生量41kg/d（14.96t/a），收集後定期由環衛部門清運。

（2）廢包裝材料

廢水處理過程廢水處理過程中會產生廢藥劑袋（PAC、PAM 及硫酸亞鐵）。根據藥劑使用情況，以及單個藥劑袋約 150g/個，對廢藥劑袋產生量進行估算，線路板廢水擴容及提標改造工程產生的廢包裝袋約 9.96t/a，線路板廢水處理設施工程產生的廢包裝袋約 2.23t/a，合計產生量 12.2t/a。經收集後交由有處置能力的單位回收利用。

（3）廢活性炭

非線路板廢水處理工程中采用了活性炭過濾工藝，在運營過程中會產生一定量的廢活性炭，經查閱《國家危險廢物管理名錄》（2021 年版），本項目產生的活性炭不屬於危險廢物，可由活性炭廠家進行回收再生利用。活性炭更換周期約一季度 1 次，每次約3 噸，每年產生的廢活性炭約12t/a。

（4）危險廢物

①廢樹脂

線路板廢水處理設施擴容工程中含鎳廢水處理工藝會使用到離子交換樹脂，將產生廢樹脂，產生量約 3t/a，交由有資質單位收集處理處置。

②脫水汙泥

線路板廢水處理設施擴容工程汙泥產生量約為 36.14t/d（13191.1t/a），其中含銅汙泥約 31.17t/d（11377.1t/a）、含鎳汙泥約 4.97t/d（1814.1t/a），交由有資質的單位處置。

線路板廢水提標改造工程汙泥產生量為7.51t/d（2742.71t/a），非線路板廢水處理工程汙泥產生量為 0.34t/d（124.62t/a），合計 7.85t/d（2867.34t/a）。線路板廢水處理設施擴容工程脫水汙泥為危廢，委托有資質單位進行外運處置；線路板廢水處理設施提標改造及非線路板廢水處理工程脫水汙泥根據固廢鑒別種類采取相應的措施，若鑒別為危廢，則由具備相應危廢處置資質的單位外運處置，若鑒別為一般工業固廢，則由專業公司收集處理。

5、地下水汙染防治措施及主要環境影響

（1）源頭控製措施

本項目汙水處理池均采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土自防水並塗聚合物水泥基防水塗膜，有腐蝕性構築物及設備內表麵采用環氧樹脂砂漿抹麵防滲防腐處理。垃圾貯坑底部夯實後預置防水墊層，底部及四周采用鋼筋混凝土澆注，四角及構築物接合處采用防水水泥進行防滲處理。結合本項目各汙水處理設備、排汙管線等裝置，根據可能進入地下水環境的各種情況含汙水的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量以及高濃度有機廢水的

性質、產生量和排放量，應建立不同構築物的地麵防滲方案，建立防滲設施的檢漏係統。

（2）分區防控措施

按照《環境影響評價技術導則地下水環境（HJ610-2016）》的要求，將廠區分為重點防滲區、一般防滲區和簡單防滲區。重點汙染防治區：對地下水環境有汙染的物料或汙染物泄漏後不易及時發現和處理的區域和部位。重點汙染防治區參照《危險廢物安全填埋處置工程建設技術要求》和《危險廢物填埋汙染控製標準》(GB18598-2019)進行汙染防治；一般汙染防治區：對地下水環境有汙染的物料或汙染物泄漏後可及時發現和處理的區域和部位。參照《一般工業固體廢物貯存和填埋汙染控製標準》（GB18599-2020）製定防滲設計方案。

本項目重點防滲區包括廢水處理構築物、汙泥堆放區域，一般防滲區為汙水處理其他生產區域，除重點防滲區、一般防滲區以外的其他辦公等區域為簡單防滲區。重點防滲區防滲技術要求為等效黏土滲透係統≤10^-7cm/s，且厚度不小於 6m，一般防滲區防滲技術要求為等效黏土滲透係統≤10^-7cm/s，1m 厚黏土層。因此，本項目各池體防治技術要求應達到上述防滲要求。汙水處理站內地表表麵應用防滲混凝土進行固化，防止滴漏汙水外滲擴散。項目嚴格按照施工規範施工，可避免項目建設及運營過程中對地下水水質、土壤的影響。本項目的廢水處理過程不會對地下水產生影響。

6、土壤汙染防治措施及主要環境影響

生產中嚴格落實廢水收集、治理措施，廢水處理達標後排放。廠區廢水處理設施故障等事故發生時，將廢水處理設施超標出水、事故廢水轉移至事故應急水池暫存，故障、事故解除後妥善處理，禁止將未經有效處理的廢汙水外排。生產中加強廢水收集、輸送管道巡檢，發現破損後采取堵截措施，將泄漏的廢汙水控製在廠區範圍內，並妥善處理、修複受到汙染的土壤。危險廢物、一般固廢按照《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB18597-2001）、《一般工業固體廢物貯存和填埋汙染控製標準》（GB18599-2020）的要求落實防滲。

7、風險防範措施及主要環境影響

本項目不構成重大危險源，擬采取的一係列控製汙染的防治措施，可有效地控製其使用風險和對周圍環境的影響。通過嚴格的風險管理措施後，本項目風險水平在可接受範圍內，對周圍影響較小。

項目無需開展公眾參與調查。