1.大氣環境汙染防治措施 本項目排放的廢氣主要為生產工藝廢氣、食堂油煙廢氣等，其中生產工藝廢氣汙染物包括：含塵廢氣（粉塵）、酸霧（H2SO4、HCl、NOX）、甲醛、氨氣、有機廢氣（VOCs）。粉塵經布袋式除塵裝置處理後通過60m高的排氣筒排放，硫酸霧、氯化氫、氮氧化物收集後通過兩級堿液噴淋塔處理；甲醛收集後采用兩級堿液噴淋處理裝置；氨氣收集後通過兩級酸液噴淋塔處理；有機廢氣采用“預處理（兩級藥劑噴淋+除霧）+活性炭吸附/脫附+催化燃燒裝置+藥劑噴淋”處理。 顆粒物排放執行廣東省地方標準《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準；電鍍環節的硫酸霧、氯化氫等汙染物排放執行《電鍍汙染物排放標準》（GB21900-2008）中“表5新建企業大氣汙染物排放限值”，單位產品的基準排氣量執行（GB21900-2008）中“表6單位產品基準排氣量”的相關要求；氮氧化物執行《電鍍汙染物排放標準》（GB21900-2008）中“表5新建企業大氣汙染物排放限值”及廣東省《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準中的較嚴者。其他環節產生的硫酸霧、氯化氫、氮氧化物等汙染物排放執行廣東省《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準；甲醛有組織排放執行廣東省地方標準《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準，甲醛無組織排放執行廣東省《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準與廣東省《固定汙染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）的較嚴值；氨及臭氣濃度執行《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-93)中“表2 惡臭汙染物排放標準值”。 非印刷工序產生的NMHC參照執行廣東省地方標準《固定汙染源揮發性有機物綜合排放標準》（DB44/2367-2022）表1揮發性有機物排放限值，塗布、阻焊絲印、文字絲印等印刷工序產生的總VOCs有組織排放執行廣東省《印刷行業揮發性有機化合物排放標準》（DB44/ 815-2010）絲網印刷Ⅱ類時段，NMHC排放執行《印刷工業大氣汙染物排放標準》（GB41616-2022）要求。 本項目硫酸霧、氨、VOCs、NOX、顆粒物、氯化氫、甲醛的排放對環境的影響評價引用《廣東梅州經濟開發區規劃修編環境影響報告書》中大氣環境影響評價結論：“規劃修編後，開發區新增大氣汙染源正常排放情況下，各環境敏感點和網格點的SO2、NOx、PM10、PM2.5的保證率日平均質量濃度和年平均質量濃度均符合環境質量標準，VOCs、硫酸、氨疊加後的短期濃度符合環境質量標準，各大氣汙染物在大氣一類區疊加現狀濃度後的短期濃度均符合環境質量標準，本次規劃修編實施所造成的大氣環境影響在可接受範圍之內。” 本項目以占地邊界為起點外延150m的範圍劃定為環境防護距離，防護距離內禁止規劃建設學校、醫院或集中居民點。本項目周邊最近敏感點為項目北麵居民點上羅樂，距離生產廠房約為262m，符合規劃環評大氣環境防護距離要求。 2.地表水汙染防治措施 本項目根據生產廢水性質分為5股廢水，包括：一般清洗廢水、綜合廢水、有機廢水、絡合廢水、酸性廢水。一般清洗廢水經中水回用係統處理後回用，產生的濃水通過綜合廢水專管排入廣東梅州經濟開發區廢水處理設施提標改造工程；其餘廢水分類分管收集後分別經過專用汙水管網排入廣東梅州經濟開發區廢水處理設施提標改造工程進行處理，尾水化學需氧量濃度不得高於25mg/L，其他汙染物執行廣東省《電鍍水汙染物排放標準》(DB44/1597—2015)表3“水汙染物特別排放限值”、廣東省《水汙染物排放限值》( DB 44/26—2001）第二時段一級標準、《地表水環境質量標準》(GB 3838—2002)IV類標準數值的較嚴者後，排入梅江。 生活汙水經三級化糞池預處理達到粵海第二汙水處理廠設計進水水質要求後，排入園區生活汙水中轉站，再進入梅州粵海第二汙水處理廠進一步處理，處理達到《廣東省水汙染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準和《城鎮汙水處理廠汙染物排放標準》（GB18919-2002）一級A標準後，排入梅江。 3.地下水汙染防治措施 本項目地下水汙染源主要為非正常狀況下：汙水收集管道破裂，汙水處理係統出現故障、防滲層破損；生產區防滲層破損；物料及固廢儲存區泄漏等。采取防滲措施如下：①各生產廢水收集池、處理池和事故應急池等采用混凝土澆築，各股生產廢水的收集管道采用“PVC管+廢水收集槽”，防止水池破裂而汙染地下水；②原輔料儲罐區根據物料屬性設置多個隔間，每個隔間采取儲罐+圍堰的儲存的方式，圍堰內作耐腐蝕、防泄漏處理，且圍堰內設有導流渠和專用管道與事故應急池連通，少量泄漏暫存在圍堰內，大量泄漏則導向事故應急池；③危化品倉、化學品倉地麵采用混凝土進行澆築+環氧樹脂塗層，化學品存放位置除了進行地麵作防腐蝕處理外，還設有托盤及導流渠；④危廢儲存倉、儲罐區按照《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB 18597-2023）的相關要求設計相關防護措施，周邊設置截汙溝和防漏收集池；⑤生產裝置區地麵設置基礎防滲，生產廢水通過複合雙壁波紋管彙入汙水處理係統。本項目采取以上防治措施基本上不會對區域地下水水質造成影響。 4.噪聲汙染防治措施 本項目的噪聲主要來自各種生產設備及配套的相關設備噪聲等，如開料機、印刷機、鑼機、鑽機等以及配套的風機、空壓機、泵機等，噪聲源強在65~95dB(A)。根據生產設備產生噪聲的特點，分別采取隔聲、消聲等降噪措施。根據預測結果，項目噪聲對各廠界噪聲貢獻值符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。 5.固體廢物汙染防治措施 項目運營期產生的危險廢物主要包括：有機廢液、含鈀廢液、退鍍廢液、堿性蝕刻廢液（增量廢液）、退錫廢液（增量廢液）、退錫再生係統汙泥、廢萃取劑、含銅汙泥、廢包裝桶、廢抹布、廢包裝袋等（含油墨廢紙等）、廢礦物油、廢活性炭、廢濾芯、廢線路板及邊角料（含鑽孔、鑼邊粉塵）、顯（定）影液、廢感光材料、廢油墨（渣）、廢絲網、廢離子交換樹脂、廢過濾膜及RO膜、廢催化劑、酸性廢液、廢菲林等，收集後暫存在廠區內的危廢倉中和廢液儲罐中，定期委托有處理資質的單位進行處理處置；一般固廢包裝材料、開料時產生的邊角料、廢銅箔、廢鑽咀和鑼刀、廢鋁片和墊板、廢毛刷、廢布袋、收集的粉塵等，定期賣給下遊公司綜合利用；生活垃圾由環衛部門定期清運。 6. 土壤汙染防治措施 本項目對土壤的環境影響途徑主要垂直入滲和大氣沉降，垂直入滲防治措施：生產中嚴格落實廢水收集措施，加強廢水收集、輸送管道巡檢，發現破損後采取堵截措施，將泄漏的廢汙水控製在廠區範圍內，並妥善處理、修複受到汙染的土壤；危險廢液貯存倉庫、廢水處理站等易產生事故泄露區域全部按照《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB18597-2023）的要求落實防滲；廠區其他各區域均按照分區防滲要求，進行防滲，從而切斷汙染土壤的垂直入滲途徑。 大氣沉降影響防治措施：大氣沉降對土壤影響是持續性，長期性的，通過大氣汙染控製措施，加強廢氣治理設施檢修、維護，使大氣汙染物得到有效處理，確保各汙染物達標排放，杜絕事故排放減輕大氣沉降影響，項目通過大氣沉降途徑對周邊土壤環境的影響較小。本項目通過采取以上措施，可有效防止對土壤環境造成明顯不良影響。 7.環境風險防範措施 本項目運行後潛在的風險主要有物料運輸、儲存、生產過程中發生泄漏、火災、爆炸及環保治理措施發生故障導致事故排放的環境風險等。擬采取的風險防範措施有：項目各生產車間、化學品倉庫、儲罐區、廢液儲罐區、汙水收集管網及處理係統、危廢暫存間等地麵設置滲漏措施，設備周邊設廢水收集溝，收集溝可導至汙水處理站或事故應急池內；定期對設備進行安全檢測、加強對生產車間的生產管理、確保車間內有害氣體有效收集處理和排放、在火災爆炸的敏感區設計符合設計規範的消防管網、消防栓、噴淋係統和各種手持式滅火器材；依托綠色智能製造產業園的2000m³的事故應急池用於儲存環境風險事故狀態下的事故廢水、消防廢水、泄漏物料的儲存。 | 
