項目

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建設

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環評

機構

項目概況

主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施

公眾參與情況

廣東嘉元科技股份有限公司1.5萬噸年新能源動力電池用高性能銅箔技術改造及企業技術中心升級技術改造項目

廣東嘉元科技股份有限公司

梅州市梅縣雁洋鎮

廣州市環境保護工程設計院有限公司

廣東嘉元科技股份有限公司前身為廣東梅縣梅雁電解銅箔有限公司，始建於2001年，位於梅縣區雁洋鎮，地理坐標：N24°23′47″，E116°17′32″；生產銷售電解銅箔製品，目前實際生產能力3600噸/年。為適應市場需求，該公司計劃投資80000萬元建設“1.5萬噸/年新能源動力電池用高性能銅箔技術改造項目及企業技術中心升級技術改造項目”，分三期進行建設，一期工程建設6500噸/年生產線和企業技術中心升級技術改造項目，二期工程規模為3500噸/年，三期工程規模為5000噸/年。技術改造項目完成後，公司全廠電解銅箔生產規模可達到18600噸/年。本次技改項目不新增廠區用地麵積，在廠區內新增建設廠房。

1、生產廢水主要為生箔、表麵處理的水洗工序產生的含銅、含酸清洗廢水，經純水製備工藝處理後暫存於純水池，回用於生箔、表麵處理的水洗工序；純水製備工藝產生的濃水進入綜合汙水池沉澱，和酸霧淨化塔定期更換廢水一起經廢水處理係統處理後，大部分再回用流至純水製備；生活汙水經三級化糞池和三級隔油池預處理後，與少部分生產廢水一同再經廢水處理係統處理達到廣東省地方標準《水汙染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段最高允許排放濃度的一級排放標準和《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準嚴者後經1600m的排汙管道排入廠址東北麵的湖丘湧。

2、根據項目生產特點對生產車間地麵和四周采取防滲措施和防腐措施，以確保項目運行時跑冒的廢水不造成地下水的汙染；危廢暫存點按照相關規定設置，並做好防滲、防風、防雨、防曬等措施，並根據化學特性和物理形態分類堆放，貼上危險標識；廢水處理設施應在池底鋪設防滲透膜，降低滲透水對地下水的影響；生產、生活垃圾臨時存放點實行地麵硬化，設頂棚和圍牆，避免固廢被雨水淋溶而流失，達到不揚散、不流失、不滲漏的要求。

3、大氣主要汙染源為溶銅、生箔、表麵處理工序排出的硫酸霧，酸霧經集氣罩收集、酸霧淨化塔去除酸霧；車間生產過程產生的硫酸霧廢氣均由管道輸送到高效酸霧淨化塔進行淨化處理達標後由管道引至樓頂天麵排氣筒高空排放，高效酸霧淨化塔的處理效率為98%以上，硫酸霧經采取酸霧淨化塔處理後有組織排放濃度均符合廣東省地方標準《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級標準中硫酸霧35mg/m3的要求後排放。食堂油煙廢氣經油煙處理裝置處理達到《飲食業油煙排放標準（試行）》後排放。

4、項目采取低噪聲設備、安裝消聲器、合理布局等措施從聲源上、傳播途徑上及總平麵布置上控製設備運行噪聲，以減少噪聲對外界的影響。根據聲環境影響預測結果可知，各主要噪聲源降噪措施和自然衰減後，廠區北麵、東麵、西麵、南麵的晝夜間廠界噪聲均能達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類噪聲標準的要求。

5、項目運營期產生的廢活性炭和廢樹脂、含銅汙泥等危險廢物委托有資質單位安全處理；廢包裝物料屬於一般工業固廢，由物資回收機構回收利用。生活垃圾定點收集，定期由環衛部門清運，無害化處理。固廢廢物經分類收集、循環利用、合理處置，建立和健全嚴格的危險廢物管理製度，技改項目產生的固體廢物對外環境的影響較小，可以控製在可接受水平範圍內的。

6、運營期環境風險因素主要為生產過程使用到的危險化學品（硫酸、氫氧化鈉和鹽酸）在運輸、貯存、生產使用過程發生泄漏的可能；在生產過程中可能發生酸性廢氣和含銅、酸廢水事故性排放，當上述汙染物不能有效的治理或者安全處置，將對環境造成不利影響。在采取有效的風險預防和處理措施後，包括優化廠區布局、加強監督管理、加強風險事故防範力度和應急處理能力等措施，技改項目的環境風險在可接受範圍之內。

本評價公眾參與調查發出問卷90份，（個人調查表81份，單位調查表9份），調查結果顯示：所有個人和單位均表示支持項目建設；無反對意見。我局項目受理公告期限內未接到公眾反饋意見。