廣東盈華電子科技有限公司年產4萬噸高端電子銅箔建設項目位於梅州市梅江區西陽鎮東升工業園東南（333省道南），分二期進行建設，其中一期、二期鋰電銅箔和電子電路銅箔各為1萬噸/年, 項目建設完成後生產規模共計為4萬噸銅箔/年。項目建設內容包括3棟3層生產廠房（局部4層）、2棟2層水處理車間、1棟5層生產研發大樓以及2棟1層變電站等，生產廠房1、生產廠房2均可滿足1萬噸/年電解銅箔生產能力，生產廠房3可滿足2萬噸/年電解銅箔生產能力。一層設有溶銅、過濾工序、配液工序及設備基礎和工藝配管配線、配電室、發電機房、空壓機房、製冷機房、鍋爐房、產品倉庫、辦公區域等，二層為生箔區、分切包裝區、表麵處理、辦公區域等，三層為生箔區、分切包裝區、表麵處理、酸霧塔、辦公區域等，局部四層主要設置冷卻塔、高位槽及參觀通道等。工藝說明： （1）溶銅工藝;（2）生箔工藝;（3）鋰電銅箔防氧化處理工藝: 鋰電銅箔生箔完成後，需要對其表麵（雙麵）進行防氧化處理，該工序主要在防氧化設備上進行，鋰電銅箔生產時生箔機與抗氧化設備為一體機，為全自動的生產過程。在鈍化槽中加入濃度1.5~2.5g/L的鉻酸、50~60g/L焦磷酸鉀溶液，采用連續浸蝕方式進行處理，處理時間極短;（4）電子電路銅箔表麵處理工藝, ①酸洗、②粗化、③固化、④黑化、⑤灰化、⑥鈍化、⑦塗膜、⑧烘幹、⑨水洗、⑩檢驗、收卷。 項目總投資28億元，環保投資2億元，總用地麵積85837 m2，年工作330天，勞動定員1200人，采用三班製，每班工作8小時。 | 1、地表水環境保護措施及主要環境影響 本項目一期和二期工程分別設置2套250m3/h製純水係統、1套40m3/h綜合廢水處理係統、2套80m3/h含銅廢水回用及處理係統、2套70m3/h含鋅鎳廢水回用及處理係統、2套60m3/h含鉻廢水回用及處理係統。含銅廢水、含鋅鎳廢水分別經含銅廢水回用係統、含鋅鎳廢水回用係統及自來水製純水係統處理後產生的純水回用於生箔清洗及固化、黑化、灰化後清洗，產生的濃水分別進入含銅廢水處理係統、含鋅鎳廢水處理係統處理達到廣東省地方標準《電鍍水汙染物排放標準》（DB44/1597-2015）表2非珠三角排放限值及《電子工業水汙染物排放標準》（GB 39731-2020）標準的較嚴者後分別經含銅廢水專管、含鋅鎳廢水專管排入梅州市華禹汙水處理廠。含鉻廢水經含鉻廢水回用係統及含鉻廢水製純水係統處理後產生的純水回用於鈍化後清洗，產生的濃水經含鉻廢水處理係統處理、濃縮及蒸發後的濃液作為危廢委托有資質單位處理。防氧化廢液經預處理後進入含鉻廢水處理係統處理、濃縮及蒸發後，濃液作為危廢委托有資質單位處理。矽烷廢液經預處理後進入綜合廢水處理係統與其他綜合廢水經綜合廢水處理係統處理達標後經綜合廢水專管排入梅州市華禹汙水處理廠。生活汙水經三級化糞池/三級隔油池處理達標後經開發區生活汙水管網收集後輸送至開發區生活汙水中轉站，再排入梅州粵海第二汙水處理廠進行處理。 在采取上述措施後，項目運營期對評價範圍內地表水環境影響較小。 2、環境空氣保護措施及主要環境影響 本項目運營期廢氣包括生產工藝廢氣、燃氣鍋爐廢氣、備用發電機廢氣及食堂油煙廢氣，生產工藝廢氣主要包括溶銅硫酸霧廢氣、生箔硫酸霧廢氣以及表麵處理工藝產生的硫酸霧廢氣、鉻酸霧廢氣、烘幹廢氣。工藝廢氣硫酸霧、鉻酸霧和甲醇經收集後采取兩級堿液噴淋塔，每級酸霧噴淋塔設有兩層噴淋及一層除霧裝置處理，達到廣東省《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段二級排放標準和《電鍍汙染物排放標準》（GB 21900-2008）中新建設施大氣汙染物排放限值中較嚴者後，通過25米高排氣筒排放；廠區內VOCs無組織排放執行《揮發性有機物無組織排放控製標準》（GB37822-2019）附錄A中特別排放限值要求；備用發電機尾氣經專用煙道引至樓頂排放，執行廣東省地方標準《大氣汙染物排放限值》（DB44/27-2001）中第二時段最高允許排放濃度標準限值；天然氣鍋爐采用低氮燃燒器燃燒，尾氣通過25米高排氣筒排放，執行廣東省地方標準《鍋爐大氣汙染物排放標準》（DB 44/765-2019）中新建燃氣鍋爐最高允許排放濃度標準限值，其中氮氧化物排放濃度執行《廣東省生態環境廳關於2021年工業爐窯、鍋爐綜合整治重點工作的通知》（粵環函〔2021〕461號）的要求；綜合廢水處理係統產生的臭氣收集後經生物除臭塔處理後引至15m高排氣筒排放，硫化氫、氨、臭氣濃度執行《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）廠界標準值新擴改二級標準；油煙廢氣經靜電油煙淨化器處理達到《飲食業油煙排放標準》（試行）（GB18483-2001）中相應的排放限值要求後排放。 本項目硫酸霧、氨、VOCs、SO2、NOX、顆粒物的排放對環境的影響評價引用《廣東梅州經濟開發區規劃修編環境影響報告書》中大氣環境影響評價結論：規劃修編後，開發區新增大氣汙染源正常排放情況下，各環境敏感點和網格點的SO2、NO2、PM10、PM2.5的保證率日平均質量濃度和年平均質量濃度均符合環境質量標準。VOCs、硫酸、氨疊加後的短期濃度符合環境質量標準，各大氣汙染物在大氣一類區疊加現狀濃度後的短期濃度均符合環境質量標準，規劃實施對大氣一類區的影響可以接受。 規劃修編環評報告書中未涉及汙染因子的環境影響補充預測結果，汙染源正常排放下，區域預測網格點甲醇小時濃度最大占標率為0.27%、硫化氫小時濃度最大占標率為23.85%，甲醇日平均濃度最大占標率為0.06%，本項目正常排放各預測因子（甲醇、硫化氫均無年均值標準）區域網格點短期濃度貢獻值的最大濃度占標率均≤100%。汙染源正常排放下，評價範圍內大氣一類區甲醇小時濃度最大占標率為0.01%、硫化氫小時濃度最大占標率為1.53%，評價範圍內大氣一類區甲醇日平均濃度最大占標率為0.00%，本項目正常排放各預測因子在評價範圍內大氣一類區的短期濃度貢獻值的最大濃度占標率均≤100%。疊加預測結果，甲醇小時均值疊加值占標率最大值為6.94%，甲醇日均值疊加值占標率最大值20.06%，硫化氫小時均值濃度最大值占標率為28.85%，周邊區域各敏感點、大氣一類區甲醇小時均值、日均值疊加值均可滿足環境空氣質量標準。 根據開發區規劃修編環評報告及本項目補充預測結果，本項目汙染源在廠界外的短期貢獻濃度均未超過環境質量濃度限值，本項目無需設置大氣環境防護距離。 3、聲環境保護措施及主要環境影響 本項目的噪聲主要來自各種生產設備及配套的相關設備噪聲等，如生箔機、磨輥機、分切機、中央空調、冷卻塔、各類泵、空壓機等，噪聲源強在65~90dB(A)。根據生產設備產生噪聲的特點，分別采取廠房隔聲、基礎減振、消聲等降噪措施。 根據預測評價結果表明，項目噪聲對各廠界噪聲貢獻值符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準。周邊敏感點滿足《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類標準要求。 4、固體廢物汙染防治措施及主要環境影響 本項目營運期產生的危險廢物主要包括：廢矽藻土、廢活性炭、廢樹脂和廢RO膜、廢濾芯、汙水處理站汙泥、含鉻濃液、廢化學品包裝材料、廢潤滑油、廢油抹布等，危險廢物收集後暫存在廠區內的危廢倉中，定期委托有處理資質的單位進行處理處置；一般固廢廢包裝材料暫存在一般固廢倉中，委托相關單位回收綜合利用，邊角料及不合格產品收集後返回溶銅工序利用；生活垃圾由環衛部門定期清運，廚餘垃圾日產日清，統一收集後交由相關處理資質的單位清運處理。 5、土壤、地下水汙染防治措施及主要環境影響 本項目對生產廠房一樓溶銅間、生箔車間、表處車間及水處理中心一樓、危險廢物暫存倉庫、事故應急池等重點汙染防治區嚴格參照《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB18597-2001）及其修改單的要求做好防滲等環境保護措施，防滲層為至少1m厚粘土層（滲透係數≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或2mm厚其它人工材料，保證滲透係數≤10-10cm/s。其它重點汙染防治區防滲層的防滲性能應不低於6m厚滲透係數為1×10-7cm/s的黏土層的防滲性能。 水處理中心各廢水處理池的池體基礎應采用防滲混凝土體結構，並確保基礎防滲層滿足等效黏土防滲層Mb≥6m，K≤10-7cm/s的要求。一般工業固體廢物暫存倉庫嚴格按照《一般工業固體廢物貯存、處置場汙染控製標準》（GB18599-2001）要求采取防滲措施，即“當處置場天然基礎層的滲透係數大於1.0×10-7cm/s時，應采用天然或人工材料構築防滲層，防滲層的厚度應相當於滲透係數1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土層的防滲性能”的要求。本項目對可能產生地下水、土壤影響的各項途徑均進行有效預防，在做好各項防滲措施，並加強維護和廠區環境管理的基礎上，可有效控製廠區內的廢水汙染物下滲現象，避免汙染地下水，正常情況下，本項目不會對區域地下水水質、土壤環境產生不良的影響。 6、風險防範措施及主要環境影響 本項目可能存在的環境風險主要有生產車間硫酸罐區、溶銅罐區、生產裝置、化學品倉庫發生泄漏，廢水處理中心硫酸、氫氧化鈉儲存區發生泄漏，機修車間潤滑油、柴油儲存區發生泄漏火災對項目周邊居住區、周邊地表水、地下水、土壤的影響；廢氣處理設施發生故障超標排放對周邊敏感點的影響；廢水處理中心各類排水收集池（罐）、暫存池（罐）等發生泄漏對周邊地表水、地下水、土壤的影響。在嚴格落實本報告中提出的各項事故風險防範措施和應急措施，原料罐區及生產罐區設置圍堰及導流溝，設置三個總容積分別為800m³、600m³、600m³事故應急池，加強汙染治理設施日常運行維護和管理，可大大降低環境風險發生的頻率，將其影響範圍和程度控製在較小的程度之內，擬建項目環境風險水平在可接受範圍內。 | 
