廣東塔牌集團股份有限公司蕉嶺分公司（以下簡稱“塔牌蕉嶺分公司”）位於梅州市蕉嶺縣文福鎮白湖村，成立於2014年9月，是塔牌集團的分公司，主要從事水泥、水泥熟料的生產。塔牌蕉嶺分公司擁有兩條1×10000噸/天的新型幹法水泥熟料生產線，目前兩條生產線均已穩定投產，熟料總產能600萬噸/年，水泥總產生745萬噸/年，同時配套兩組18兆瓦純低溫餘熱發電機組。項目於2015年12月取得原廣東省環境保護廳的環評批複，分兩期建設，一期項目於2017年11月取得排汙許可證，2018年8月完成竣工環保驗收；二期項目於2020年3月項目投產前完成排汙許可增項工作，2021年06月完成竣工環保驗收。 廣東塔牌環保科技有限公司（以下簡稱“塔牌環保公司”）是廣東塔牌集團股份有限公司的全資子公司，主營危險廢物及固體廢物治理、資源再生利用技術研發等，塔牌環保公司擬投資16000萬元人民幣在塔牌蕉嶺分公司廠區內依托2#熟料生產線，建設“廣東塔牌集團股份有限公司蕉嶺分公司30萬噸/年水泥窯矽鋁鐵質固廢替代原（燃）料資源綜合利用技改項目”，年綜合利用危險廢物20萬噸、RDF（固體回收燃料）10萬噸，處置危廢的類別包括HW02醫藥廢物，HW03廢藥物、藥品，HW06廢有機溶劑與含有機溶劑廢物，HW08廢礦物油與含礦物油廢物，HW09油/水、烴/水混合物或乳化液，HW11精（蒸）餾殘渣，HW12染料、塗料廢物，HW13有機樹脂類廢物，HW16感光材料廢物，HW17表麵處理廢物，HW18焚燒處置殘渣，HW22含銅廢物，HW48有色金屬冶煉廢物，HW49其他廢物，HW50廢催化劑等15類危險廢物。項目建設內容包括新建無機非揮發廢物預處理車間、半固態暫存庫、半固態+RDF預處理車間及輔助工程和環保工程、旁路放風係統、洗車台等，其餘工程依托現有2#熟料生產線。 本技改項目占地麵積約4236平方米，職工人數66人，每天設3班，每班工作8小時，員工依托現有食堂提供餐食，不提供住宿。 | 1、地表水環境保護措施及主要環境影響 本項目產生的廢水包括新增員工的生活汙水、汽車清洗廢水、車間地麵衝洗廢水、化驗廢水、SMP設備清洗廢水、噴淋廢水等生產廢水以及協同處置區域收集到的初期雨水。新增的生活汙水依托現有生活汙水處理係統處理後用於廠區的灑水降塵。新增生產廢水及初期雨水存放於初期雨水池，再定量泵送進入SMP係統用作調質用水，不外排。本項目所產生的廢水全部回用，不設置廢水排放口，不排入自然水體，則對周邊地表水環境的影響較小。 2、環境空氣保護措施及主要環境影響 技改項目利用水泥窯自身的堿性高溫環境控製汙染物產生，同時依托2#熟料生產線現有的“低氮燃燒器+欠氧燃燒技術+ SNCR脫硝+急冷+布袋除塵器裝置”廢氣治理措施，焚燒煙氣所排放的汙染物能夠滿足《水泥窯協同處置固體廢物汙染控製標準》（GB30485-2013）表1允許排放濃度、《水泥工業大氣汙染物排放標準》（GB4915-2013）表2特別排放限值、以及廣東省《水泥工業大氣汙染物排放標準》（DB44/818-2010）的排放要求。旁路放風產生的煙氣經急冷+布袋除塵器處理後，並入現有窯尾末端治理措施處理後與窯尾廢氣合並排放。 無機非揮發車間輸送皮帶及半固態+RDF車間輸送皮帶各設置2個收塵器，鋁灰設置2個下料粉塵收塵器，收集後經袋式除塵器處理後滿足《水泥工業大氣汙染物排放標準》（GB4915-2013）表2特別排放限值（顆粒物：10mg/m3）；半固態危廢暫存庫、半固態+RDF預處理車間設置微負壓抽氣係統，正常情況下，半固態危廢暫存庫、半固態+RDF預處理車間廢氣引入2#熟料生產線窯頭高溫區，作為水泥回轉窯的二次風和三次風進入焚燒係統處理，處理後依托窯尾廢氣排氣筒排放；停窯檢修時半固態危廢暫存庫、半固態+RDF預處理車間廢氣引入“堿液噴淋+ UV光解+活性炭吸附”的複合除臭裝置處理達標後排放。 正常工況下，根據預測結果可知，運營期廢氣中PM2.5、PM10、CO、SO2、HF、HCl、NO2、VOCs、H2S在大氣環境功能二類區、一類區的短期濃度貢獻值占標率均小於100%。Hg、Cd、Pb、As、二噁英、NO2、PM2.5、PM10、SO2在大氣環境功能二類區、一類區的年均濃度最大濃度貢獻值占標率分別小於30%、10%。疊加區域已批在建、擬建項目汙染源及環境現狀濃度的影響後，基本因子的保證率日平均質量濃度、年平均質量濃度均符合環境質量標準；其他特征因子的短期濃度均符合環境質量標準，項目營運期廢氣正常排放時，對環境影響可以接受。 大氣環境防護距離： 根據預測結果，本項目廠界外的大氣汙染物短期貢獻濃度PM2.5、PM10出現超過環境質量濃度限值的現象，廠界向外設置11m的大氣防護距離，以確保大氣防護區域外的汙染物貢獻濃度滿足環境質量標準。 環境防護距離： 本次項目需增設的衛生防護距離包括無機非揮發預處理車間、半固態暫存庫、半固態+RDF預處理車間各設置100m，本次增設的防護距離在塔牌蕉嶺分公司現有項目已設置的防護距離內，則本次技改項目無需增設防護距離，仍能滿足《關於廣東塔牌集團股份有限公司2×10000t/d 新型幹法熟料水泥熟料生產線工程500米衛生防護距離內不再規劃和新建環境敏感項目的通知》（蕉府〔2014〕5號）的要求。 3、聲環境保護措施及主要環境影響 本項目噪聲源主要有固廢運輸、預處理係統的破碎機、攪拌裝置、泵類、各類風機等工作時產生噪聲。建設單位嚴格按照《工業企業噪聲控製設計規範》（GB50087-2013）的要求進行工程設計、設備選型、管線設計和隔聲消聲設計，采取廠房隔聲、減振、消聲，加強廠區綠化等措施，以減少噪聲對外界的影響。 根據預測結果，廠界噪聲均可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值要求。 4、固體廢物汙染防治措施及主要環境影響 運營期產生的固體廢物主要包括辦公生活垃圾以及廢棄包裝物、廢活性炭、廢堿泥、廢水收集池沉澱廢渣和廢UV燈管等危險廢物，除臭器廢活性炭、廢堿泥、廢水收集池沉澱廢渣送至本項目半固態預處理車間配伍，最終進入危廢焚燒係統處理，廢棄包裝物經破碎後進入危廢焚燒係統處理，廢UV燈管委托有危險廢物資質的單位處理，生活垃圾隨全廠生活垃圾統一處置，由當地環衛部門定時清運。 在嚴格規範危險廢物的有關貯存、運輸和處置規定後，本項目產生的危險廢物不會對環境造成明顯的影響。 5、地下水環境保護措施及主要環境影響 項目將建設場地劃分為重點防滲區、一般汙染防治區和簡單防滲區，重點防滲區主要包括無機非揮發預處理車間、半固態+RDF預處理車間、半固態暫存庫、事故水池和初期雨水池。防滲設計：室內地麵（地坑）底麵以下均鋪設一層1.5mm厚HDPE防滲土工膜，地麵為200mm厚C30級防滲混凝土防腐防滲地麵，儲存區地坑的坑壁及底板防腐麵層為環氧玻璃鱗片塗層，底層刷兩遍HC-H06-1環氧封閉底塗料，厚度80μm；麵層3遍PE環氧玻璃鱗片麵層，厚度300μm。防滲技術要求滿足《危險廢物貯存汙染控製標準》（GB18597-2001）的有關要求，滲透係數不大於1.0×10-10cm/s。一般防滲區主要為旁路放風係統，防滲技術要求：建、構築物地基需做防滲處理，在施工圖設計及施工階段對基礎層進行防滲處理，采用複合要求的天然粘土防滲層，等效黏土防滲層≥1.5m，滲透係數≤1.0×10-7cm/s。簡單防滲區主要是消防泵房、消防水池和除臭係統等區域，對地麵進行硬底化。 根據地下水汙染源識別，正常情況下，在嚴格執行各項環保措施，並加強設備維護和廠區環境管理與監測的前提下，可有效控製廠區內的汙染物下滲，避免汙染地下水。非正常工況及風險事故情景發生後，如果發生泄漏，滲漏的汙水會對下遊的地下水水質造成一定影響，汙染物水平運移範圍基本位於廠區範圍內，汙染物隨地下水運移較緩慢，對地下水水質影響影響較小。 6、生態環境保護措施及主要環境影響 本項目在現有梅州塔牌蕉嶺分公司內利用現有2#水泥熟料生產線西側空地進行建設，項目場址現狀為草地，生態係統結構較為簡單，占地範圍不涉及敏感區，施工期不設施工營地，施工人員依托廠區現有生活設施，生活汙水依托廠區現有汙水處理站處理後達標排放，施工期廢氣通過合理布局、設置圍擋等，施工期結束通過加強廠區綠化等措施，減少對周邊生態環境的影響。 根據大氣環境影響預測結果可知，本項目各大氣汙染物均達標排放，對周邊植被造成影響較小。 7、風險防範措施及主要環境影響 本項目為水泥窯協同處置危險廢物及RDF的項目，主要危險物質為本次擬協同處置的危險廢物，主要危險單元為協同處置生產線、危廢暫存間、廢液儲罐、事故廢水池等。根據風險識別和源項分析，本項目潛在的環境風險分別有：焚燒煙氣事故緊急排放、危險物質的泄漏、事故應急池發生廢水外排或泄漏。在落實各項環保措施和《報告書》提出的各項環境風險防範措施，建立有效的突發環境事件應急預案，加強風險管理的條件下，本項目的環境風險可防控。 | 
